최근 Jinmolybdenum Group Metal Branch는 재료 무료슬롯 서비스 수명을 연장하고 재료 보트가 설계하고 생산 한 자동 역전 및 자동 식별 장치를 통해 장비 작동 속도를 향상 시켰습니다. 1 년에 150,000 위안을 절약하고 몰리브덴 가루의 출력을 8 톤으로 증가시킬 수 있습니다.

금속 지점의 Molybdenum Powder Factory의 첫 번째 지점의 생산 장비는 고도로 자동화 된 생산 라인입니다. 실제 생산에서, Molybdenum 재료 무료슬롯 끝은 생산 공정에서 스트레스를 받고 부서지기 쉬운 파손이 발생하여 파이프 방해가 빈번합니다. 파이프의 막힘은 전체 시스템이 종료되었음을 의미합니다. 퍼니스 튜브에서 손상된 몰리브덴 보트를 청소하는 데 최소 15 분이 걸리며 심각한 경우에는 최대 1 시간이 걸립니다. 동시에, 방해 튜브의 발생으로 인해, 현재 배치의 모든 몰리브덴 분말은 다운 그레이드되어 사용되어 생산 원자재가 크게 낭비됩니다.

이 회사의 기술자들은 재료 무료슬롯 끝이 부서지기 쉬운 이유를 발견했습니다. 이는 재료 무료슬롯 전면 및 후면 끝에있는 힘의 방향이 동일하기 때문입니다. 장비의 특성과 함께 제트 롤러 위에 보트 역전 장치를 설치했습니다. 이 기능은 주로 2 개의 실린더 (하나는 재료 무료슬롯 위아래로 이동하고 다른 하나는 재료 무료슬롯 회전 이동을위한 것)와 PLC의 제어하에 보조 기계적 부품에 의해 완료됩니다. 재료 보트는 정기적으로 180 °에서 수평으로 역전되어 재밍 문제가 해결됩니다.

동시에, 그들은 손상된 재료 보트를위한 자동 식별 장치를 설계하고 만들었습니다. 이 장치는 적외선 광전 센서에 설치된 온라인 탐지 시스템을 통해 배출 무료슬롯 두 끝이 처음으로 손상되었는지 여부를 감지 할 수 있습니다. 손상이 있으면 빠르고 정확하게 감지 될 수 있으며 직원에게 교체하도록 알리기 위해 가청 경보를 발행 할 수 있습니다. 통계에 따르면 장치가 90%이상의 탐지 속도를 달성했음을 보여줍니다.