그룹의 "4 팀"의 건설을 효과적으로 홍보하고, 현장 기술 문제를 해결하고, 뛰어난 엔지니어 팀을 배양하고 만들기 위해 Baoti Group 캐스팅 팩토리 캐스팅 팩토리는 특수 교육을 적극적으로 구성하고 "엔지니어 + 메이커 룸"의 현장 기술 팀을 수립했습니다.

Melt Casting Factory의 "엔지니어 + 메이커 룸"의 현장 기술 팀에는 8 개의 핵심 멤버가 있습니다. 그들은 현장 작업에서 혁신적인 기회를 발견했으며 생산 현장에서 주요 기술 및 주요 장비 문제를 해결하기 시작했습니다. 이들은 티타늄 합금 α 포함 사전 설정 공정 및 결함 메커니즘 슬롯무료, VAR 퍼니스의 각 전도성 표면의 온라인 정제 공정 및 01-9 및 01-4 공장의 VAR 용광로를위한 특수 응급 물 공급 시스템 설계를 포함하여 기술 슬롯무료 및 장비 개선 측면에서 3 개의 프로젝트를 적용했습니다.

TIOL 합금 α 강의 α 포함 사전 설정 프로세스 테스트 및 결함 메커니즘 슬롯무료 프로젝트는 Titanium Alloy의 생산 과정에서 예방 측정 과정에서 포함 및 예방 측정의 제형을 결정하기 위해 다양한 유형의 위험 소스에 의해 생성 된 단단한 α 결함의 형태 및 구성 요소 특성을 파악하는 것을 목표로합니다. 바로 퍼니스의 온라인 정제 공정 프로젝트는 전극 극 헤드의 전도성 표면의 유지 보수주기와 퍼니스 캡의 스틸 플랜지 전도성 표면의 유지 보수주기를 단축하여 정상적인 생산을 보장하는 것을 목표로합니다. 01-9, 01-4 공장에서 바로 퍼니스를위한 특수 응급 물 공급 시스템의 설계 프로젝트는 비정상적인 정전시 용융 용광로의 비상 물 공급 위험을 방지하기 위해 특수 보안 물 탱크를 장비하는 것입니다.

3 가지 프로젝트 프로젝트에 중점을 둔 Melting Factory의 "Engineer + Maker Room"의 현장 기술 팀은 사고 모드를 혁신하고 구현 계획을 신중하게 설계했으며 팀을 반복적으로 탐색하고 재배하기 위해 생산 라인을 깊이 설계했습니다. 현재, 티타늄 합금 α 포함 사전 설정 프로세스 테스트 및 결함 메커니즘 슬롯무료 프로젝트는 결함 데이터 수집, 잉곳 준비, 잉곳으로 물을 담그는 결함 감지 및로드 위조를 완료했습니다. 미래에는 티타늄 재료의 품질 관리에 대한 이론적 지원을 제공하기 위해 완성 된 막대의 결함 탐지 및 해부학 적 분석이 수행 될 것입니다. VAR 퍼니스의 각 전도성 표면의 온라인 정제 공정 프로젝트는 이제 혁신적인 방법을 통해 하나의 전극 막대와 1 개의 용광로 캡의 전도성 표면의 유지 보수를 완료했습니다. 유지 보수 효과는 우수하며 사용 요구 사항을 완전히 충족합니다. 01-9, 01-4 공장의 특수 바로를위한 비상 급수 시스템 설계 프로젝트는 파이프 라인 계획 및 드로잉 설계를 완료했습니다.

다음 단계에서 Baoti Group은 성공적인 경험을 계속 요약하고, "4 팀"의 건설을 계속 홍보하고, "품질, 효율성 및 수량"의 세 가지 요소에서 인재 팀의 구성을 포괄적으로 개선하고 "100,000"고품질 그룹의 전반적인 목표에 더 큰 기여를합니다.